Después de glasear el producto, lo colocamos en el horno para la cocción preliminar.Soplar el polvo cerámico antes de la cocción puede mejorar efectivamente el rendimiento del producto.Se elimina el polvo de la superficie del producto y no es fácil hacer que el producto produzca partículas.

La cocción es un proceso muy crítico en la producción de cerámica.Después de ser moldeado y esmaltado, el producto semielaborado solo puede sufrir una serie de reacciones físicas y químicas bajo la acción de altas temperaturas, y finalmente la porosidad aparente es cercana a cero, para lograr un grado de porcelana completamente denso.Este proceso se llama "disparo".

Debido a las ventajas regionales, nuestra fábrica tiene un sitio más grande y equipos para la cocción de productos.Utilizamos hornos de túnel para la producción.El tiempo de cocción es más largo.El vidriado, el brillo y la estabilidad térmica son mejores que los que se utilizan en las pequeñas fábricas ordinarias. El horno de rodillos es mucho mejor.

Al mismo tiempo, la producción del horno túnel es más continua, el ciclo es más corto, la producción es mayor y la calidad es mayor.Funciona por el principio de contracorriente, por lo que la tasa de utilización de calor es alta y el combustible es económico.Debido a que la retención de calor y la utilización del calor residual son buenas, el combustible es muy económico.En comparación con el horno de llama invertida, puede ahorrar entre un 50 y un 60 % del combustible.mejora de calidad.La temperatura de las tres partes de la zona de precalentamiento, la zona de cocción y la zona de enfriamiento a menudo se mantienen dentro de un cierto rango, lo que facilita comprender la ley de cocción, por lo que la calidad también es mejor y la tasa de daño es menor.