La repentina epidemia de COVID-19 en 2020 ha presionado el botón de pausa de la fabricación tradicional.Al mismo tiempo, bajo la bendición de las políticas, la nueva generación de tecnología de la información y fabricación ha acelerado el desarrollo, y la Internet industrial se ha desarrollado rápidamente, presionando la tecla del acelerador para reanudar la producción.A través de la interconexión integral de mano de obra, máquinas y materiales, continuaremos promoviendo la transformación de la "fabricación tradicional china" en "fabricación inteligente china".La automatización, la informatización y las redes se están infiltrando en todos los eslabones de la cadena industrial, convirtiéndose en una importante dirección de desarrollo para la transformación inteligente de las empresas.

En el contexto de Internet de todo, en el proceso de producción, para realizar la inteligencia del taller, es necesario recopilar y analizar información como el estado de producción, el estado del equipo, el consumo de energía, la calidad de la producción y el consumo de materiales en tiempo real. y llevar a cabo una producción eficiente y una programación racional.Mejora significativamente la utilización del equipo (OEE).“Usando la tecnología de big data, a través de la recopilación y el análisis de datos para lograr una gestión visual rastreable, analizable y archivable de la gestión de equipos, el proceso de producción y la calidad del producto, puede comprender claramente todo el proceso de producción y comprender cómo se ejecuta cada enlace.Una vez, si un determinado proceso se desvía del proceso estándar, se generará una señal de alarma y el error se podrá encontrar más rápidamente”.La aplicación de automatización, información e integración de datos de la producción del taller no solo ahorra costos de recursos humanos, sino que también mejora en gran medida la producción.La eficiencia brinda comodidad para la gestión de la producción y, lo que es más importante, garantiza la estabilidad de la calidad del producto.

El proceso de producción de cerámica es complejo, con muchos procedimientos y un largo ciclo de producción.El proceso requiere una buena cooperación de varios departamentos.Debido a que las materias primas y auxiliares, los productos semielaborados y los productos terminados deben almacenarse repetidamente dentro y fuera del almacén, los datos de producción son triviales y complicados, y la gestión manual es propensa a errores y omisiones.Esto genera problemas como el control difícil del cronograma de producción, retrasos en la entrega, pérdida excesiva de material y aumento de los costos de producción.Para resolver estos problemas, utilizamos un software de gestión de procesos inteligente para realizar la gestión digital de todo el proceso de producción de cerámica, ayudando de manera efectiva a las empresas a mejorar la calidad del producto y, por lo tanto, completar de manera más eficiente todo el proceso de seguimiento de los pedidos de los clientes.